Reto comercial nacional
Para Daniel Mitchell, presidente ejecutivo de Acoplástico, el comportamiento de la industria plástica en el país ha sido bastante variable. Por ejemplo, según Mitchell, en los primeros meses de pandemia (abril-junio 2020), la mayoría de segmentos cayeron, con excepción de los empaques y envases para alimentos y para productos de aseo, higiene y limpieza, así como las telas plásticas para tapabocas y otros elementos de protección.
Pese a esto, desde el segundo semestre de 2020 y lo que lleva este resto de año, todos los segmentos vienen creciendo, en especial, los plásticos de electrodomésticos, envases de bebidas, autopartes y línea hogar.
Juan Camilo Velásquez Director del ICIPC
“Difícilmente, en el corto y mediano plazo, los productos plásticos serán remplazados. Pero, los retos de sostenibilidad son retos y oportunidades de reinvención y negocio”
Reto comercial, la sostenibilidad, el lineup de nuevos productos en menos tiempo y nuevos mercados
“Las compañías son conscientes de los retos, se están renovando y aprovechando las oportunidades. Porque el plástico, si bien tiene desafíos en la gestión de sus residuos, también tiene oportunidades gigantes. Si miramos industrias o sectores del futuro como la medicina, donde todo es de plástico, el sector electrónico, energías renovables, aviones, automóviles, ahí hay una oportunidad”, dice Mitchell.
De acuerdo con el directivo, las empresas han interiorizado la necesidad de cambio para aportar al medioambiente y están haciendo no solo inversiones internas, también en comunicaciones y proyectos y lo están incluyendo en sus estrategias para adaptarse a las nuevas medidas y al nuevo mercado.
Reto de tiempo, reducción de costos de producción, digitalización de plantas e industria 4.0
Los productos plásticos son muy susceptibles a poseer efectos de calidad cuando no se controlan bien los parámetros de producción, por lo que la calidad siempre es un reto cuando se trata de productos nuevos
La reducción de tiempos de diseño de producto y moldes, fabricación de herramientas, y de los tiempos de ciclo de producción, es fundamental a la hora de hacer que sea rentable.
Si bien la industria ha crecido a pesar de la pandemia, es cada vez mas necesario competir con calidad, tiempo y costos razonables.
La digitalización del proceso de fabricación implica combinar el hardware con el software con miras a controlar, automatizar y optimizar todos los procesos con miras a obtener mejores tiempos de fabricación y de producción.
Posibilidades tecnológicas para afrontar estos retos
Tecnología para diseño y desarrollo de productos y herramentales (Moldes)
Diseñar productos innovadores, ergonómicos y de alta factibilidad de producción, es posible y en menos tiempo del que tomaría hace algunos años.
Hoy por ejemplo se conocen casos de la industria plástica asiática que con las soluciones tecnológicas de SIEMENS INDUSTRY SOFTWARE, lograron reducir los tiempos de diseño de semanas a horas.
Solid Edge es una herramienta pensada para aquellas empresas que buscan un buen equilibrio entre costo y beneficio, para que su equipo de ingeniería pueda desarrollar productos de alta complejidad geométrica, y lo mejor, en menos tiempo
CASO DE ÉXITO MEDIPACK
NX CAD es una solución dirigida para quienes quieren y pueden invertir en el valor que te brinda la optimización de productos plásticos de altísima demanda y complejidad geométrica
al integrar las capacidades de diseño orgánico avanzado con las librerías inteligentes de desarrollo de moldes, los equipos de ingeniería de nuestros clientes adquieren superpoderes de diseño
CASO DE ÉXITO COSPA
El nivel de personalización hecho posible el uso de NX ha permitido una toma de decisiones más inteligente haciendo durante el diseño
Tecnología para fabricación
Fabricar sin re-procesos hará mas rentable tu proyecto de desarrollo e innovación de productos plásticos
la digitalización de los procesos de fabricación en CNC(Control numérico computarizado)
NX CAM y Solid Edge CAM Pro permiten realizar la programación del mecanizado CNC con estrategias de corte de metal para maquinas fresadoras, tornos, torno-fresadoras, ahorrando así tiempo valioso e incrementando la calidad del producto final tras el proceso de transformación del plástico.
CASO DE ÉXITO
Con TECNOMATIX PROCESS SIMULATE podrá digitalizar la fabricación y optimizar el tiempo del mismo. Con el software de Tecnomatix conseguirá sincronizar la ingeniería de productos, la ingeniería de fabricación, actividades de fabricación realizadas por robots y por personas en la linea de ensamblaje. para maximizar la eficacia de la producción.
CASO DE ÉXITO
Las capacidades de Simulación son herramientas vitales para el diseño, desarrollo, y producción de sus productos.
Simulación del desempeño de los productos y herramentales (Moldes)
Conocer que pasaría si… antes de…es muy importante para las empresas de la industria de plásticos
Con el portafolio de SIMCENTER 3D podrá comprobar cada detalle antes de fabricarlo, esto implica someter su diseño a un ambiente de simulación virtual donde se evalúe el comportamiento del producto ante situaciones físicas simuladas y calculadas con exactitud. Este tipo de ambientes de simulación abarcan la predicción del comportamiento de resistencia de los materiales a fuerzas estáticas, cargas dinámicas, simulación de movimiento y de fluidodinamica, así como estudios térmicos con el fin de optimizar los tiempos de ciclo de enfriamiento en los procesos de inyección de plásticos.
Simulación de los procesos de producción y ensamblaje
Optimización de fabricas
Diseñe las líneas de producción y ensamble, equipamiento y requisitos de las herramientas en un entorno 3D. Optimice el espacio de fábrica y maximice el uso de los recursos de capital configurando las disposiciones de fábrica de manera digital.
CASO DE ÉXITO
Optimización de procesos de producción
Con la simulación del flujo de logística y material de Tecnomatix Plant simulation, puede utilizar las funciones específicas de simulación de eventos y análisis estadístico para optimizar la gestión de materiales, la logística, el uso de maquinaria y los requisitos de mano de obra. Esto le permite comprobar rápidamente posibles cuellos de botella, validar los materiales transportados y visualizar el uso de los recursos para múltiples alternativas de procesos. Al utilizar herramientas estocásticas con funciones de modelado 3D basadas en objetos, podrá aumentar la precisión y la eficacia de su fabricación y mejorar los resultados finales y el rendimiento general del sistema.
CASO DE ÉXITO
