Automotive Lighting, propiedad de Magneti Marelli, parte de Fiat Chrysler, es un proveedor líder de luces para la industria del automóvil. El centro de desarrollo de Jihlava es el segundo centro de iluminación automotriz más grande de la República Checa. Las luces desarrolladas en Jihlava se pueden encontrar en automóviles de Porsche, BMW, Daimler, Skoda, Volkswagen, Renault, Honda y Peugeot.
Las soluciones de Siemens PLM Software, de la cartera de Tecnomatix , se utilizan no solo para diseñar productos, sino también para optimizar las condiciones de trabajo en la fabricación. Las soluciones de fabricación son bien conocidas por Automotive Lighting, donde se utilizó el software Jack para diseñar un lugar de trabajo ergonómico estandarizado que permite alcanzar niveles más altos de productividad y eficiencia en el trabajo.
Mejora de la ergonomía del lugar de trabajo
Automotive Lighting opera dos plantas en la República Checa, en Pávov y Střítež. La planta de Pávov implementó la solución Plant Simulation junto con el software de simulación y modelado humano J ack en 2010; La planta de Střítež utilizó recientemente a Jack para obtener importantes beneficios. Los asociados de la planta de Střítež se acercaron a su dirección para adaptar el lugar de trabajo de montaje manual, y el equipo de dirección optó por una solución radical: desarrollar un nuevo lugar de trabajo con el uso de tecnología de simulación de vanguardia, mejorando la ergonomía para hacer posible un trabajo más eficiente.
“ Todo comenzó con la solicitud de estandarizar la altura de los carriles de los carros en las estanterías para el material y de simplificar el uso de las líneas de montaje ” , dice el diseñador Lukáš Bratránek, y agrega que inicialmente la solicitud provino del departamento de logística. Al cumplir con esta solicitud, Automotive Lighting analizó el lugar de trabajo de acuerdo con el reglamento del gobierno de la República Checa, la norma de seguridad y salud ocupacional Nařízení Vlády (NV) 361 y determinó que el lugar de trabajo de ensamblaje, que se basó en el lugar de trabajo de ensamblaje de faros en la planta de Pávov, era no apto para el montaje de módulos de diodos emisores de luz (LED), porque son mucho más pequeños que los faros convencionales.
Sobre la base de estos requisitos, Automotive Lighting decidió desarrollar un nuevo diseño para el lugar de trabajo. “ Hablamos con nuestros colegas, hicimos análisis estadísticos y usamos la información para configurar la altura óptima del lugar de trabajo de ensamblaje y la altura de los recorridos de los carros de material detrás del lugar de trabajo ” , dice Bratránek. Las figuras humanas digitales del software Jack ayudaron a validar el diseño del lugar de trabajo para múltiples factores humanos, como la comodidad del usuario, la accesibilidad, la línea de visión, el gasto de energía y el riesgo de lesiones.
En el diseño anterior, la mayor parte del material se almacenaba detrás del lugar de trabajo, lo que presentaba problemas debido a la creciente complejidad de los productos. “ El nuevo lugar de trabajo de ensamblaje resuelve estos problemas colocando algunos de los materiales detrás de las piezas de ensamblaje, y algunos debajo del portal de nivel ajustable en cajas pequeñas ”, dice Bratránek, explicando que en la configuración original no era posible colocar el material debajo del escritorio de trabajo, y la empresa tuvo que utilizar rejillas laterales que no son ergonómicamente adecuadas.
Mayor comodidad para los empleados
Los principales beneficios del nuevo lugar de trabajo son bastante claros. Debido a que el lugar de trabajo está estandarizado y las mesas y los caminos de los carros son ajustables, los trabajadores de ensamblaje tienen mayor comodidad y pueden completar las tareas de manera más eficiente. Los beneficios no se limitan a la comodidad y la eficiencia de los empleados, sino que también incluyen beneficios económicos, como confirma Bratránek: “ T stos ayuda a mantener los estándares de nuestra competitividad en el cálculo de los costos de los nuevos proyectos. Podemos integrar el nuevo producto en la línea de funcionamiento y reutilizar el lugar de trabajo y las estanterías una vez finalizada la fabricación. Calculamos solo las piezas de ensamblaje, no todo el lugar de trabajo y el sistema de estanterías como lo hacíamos en el pasado «.
Bratránek aprecia mucho tanto la funcionalidad como la facilidad de uso de las soluciones de Siemens. “ Llegué a conocer el software muy rápido” , dice. “ Hace dos años y medio me trasladaron, por motivos de capacidad, de Pávov a Střítež. Un colega que usó a Jack me entrenó en solo cuatro días y pude comenzar a trabajar. Comencé con un simple movimiento de objetos de diseño asistido por computadora. En lo que respecta a la funcionalidad, creo que los modelos humanos digitales del software, Jack y Jill, son más capaces que los de la competencia «.
Puede leer el resto de la historia de éxito de Automotive Lighting aquí.
artiulo basado en https://blogs.sw.siemens.com/tecnomatix/learn-how-to-create-an-ergonomic-and-efficient-workplace/
